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結(jié)構(gòu)加固碳纖維布

結(jié)構(gòu)加固碳纖維布

固特加源一級(jí)300g碳纖維布選用日本東麗碳纖維開(kāi)發(fā)生產(chǎn),專門用于建筑物結(jié)構(gòu)加固的先進(jìn)復(fù)合材料, 性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
1.碳纖維布抗拉強(qiáng)度3647Mpa,彈性模量1GPa，伸長(zhǎng)率1.7%；
2.碳纖維布采用世界頂級(jí)的日本東麗0碳纖維，達(dá)到世界先進(jìn)水平;
3.外觀均一整齊，纖維排列平直均勻，無(wú)缺緯脫緯，無(wú)歪斜起皺現(xiàn)象;
4.與日本小西和國(guó)內(nèi)各品牌碳纖維膠匹配性能好，施工便捷。

1、高強(qiáng)度一級(jí)300g碳纖維布（CFS-I-300）性能指標(biāo)

項(xiàng) 目	國(guó)標(biāo)Ⅰ級(jí)	檢測(cè)數(shù)值
克重（g/m²）	≤300g	300g
理論厚度(mm)	0.167	0.167
抗拉強(qiáng)度(MPa)	3400	3647
彈性模量(GPa)	240	241
伸長(zhǎng)率(%)	1.7	1.70
包裝	每卷長(zhǎng)度100m，寬度100mm、150mm、200mm、300mm、500mm，可訂制特殊規(guī)格。

2、碳纖維布優(yōu)點(diǎn)

◆外觀均一整齊，表面干凈，不夾雜雜物，無(wú)灰塵和其他污染；

◆無(wú)缺緯、脫緯，無(wú)斷經(jīng)現(xiàn)象，無(wú)破洞；

◆纖維排列平直均勻，無(wú)歪斜、起皺現(xiàn)象；

◆高強(qiáng)度、高彈性模量。

3、碳布碳纖維原料力學(xué)指標(biāo)

性能項(xiàng)目纖維類別		抗拉強(qiáng)度（Mpa）	彈性模量（Mpa）	伸長(zhǎng)率（Mpa）
碳纖維絲	高強(qiáng)度I級(jí)	≥4900	≥2.4X10⁵	≥2.0
碳纖維絲	高強(qiáng)度II級(jí)	≥4100	≥2.1X10⁵	≥1.8

4、碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)

碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是將高性能碳素纖維用樹(shù)指類材料粘貼于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，形成先進(jìn)復(fù)合材料，與既有結(jié)構(gòu)構(gòu)件協(xié)同工作，從而加固補(bǔ)強(qiáng)及改善結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力性能的新型特種技術(shù)。碳纖維布加固工法是目前日本、美國(guó)和歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家用于橋梁、隧道、建筑物等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物加固的先進(jìn)工法，在中國(guó)也得到了廣泛的應(yīng)用。

碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)：（1）必須讓環(huán)氧樹(shù)脂充分浸透碳纖維材料，把每一個(gè)細(xì)小到微米級(jí)的碳纖維絲都粘結(jié)到一起，使之共同承受應(yīng)力；（2）必須使碳纖維復(fù)合材料與既有結(jié)構(gòu)構(gòu)建之間粘結(jié)牢實(shí)，形成新的結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受應(yīng)力。

碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)主要材料：（1）碳纖維布；（2）碳纖維布配套樹(shù)脂。

5、碳纖維布加固技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

◆自重輕，厚度小，加固后基本不增加增加基體厚度；

◆良好的柔韌性，適用于梁、柱、板、管道和墻體等各種形狀的構(gòu)件；

◆耐酸、堿、化學(xué)腐蝕，適用各種惡劣環(huán)境；

◆施工便捷，施工周期短；

◆無(wú)公害，符合綠色環(huán)保要求；

◆貯存壽命長(zhǎng)，可操作期限長(zhǎng)。

6、碳纖維布加固應(yīng)用范圍

◆混凝土梁的受彎和受剪加固、板的受彎加固、柱的抗震加固等；

◆廠房、大廈、校舍、醫(yī)院及其他工業(yè)和民用建筑加固補(bǔ)強(qiáng)；

◆路橋、水利、核電和能源等基礎(chǔ)設(shè)施加固補(bǔ)強(qiáng)。

7、碳纖維布加固施工流程

卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護(hù)。

（1）卸荷加固前應(yīng)對(duì)所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。
（2）基底處理。混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層

在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。用混凝土角機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮

漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打

磨成圓弧狀(R≥30mm)。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
（3）涂底膠。按主劑∶固化劑=3∶1（或其他比例）將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器

均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。一般情況下1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混

凝土表面，待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為2～3d。
（4）找平。混凝土表面凹陷部位應(yīng)用填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填補(bǔ)，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處

理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。
（5）粘貼碳纖維布。按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長(zhǎng)度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。調(diào)配、

攪拌面膠(使用方法與底膠相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳

纖維布，在確定所粘貼部位無(wú)誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。

多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。

纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定。
（6）保護(hù)。加固后的纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。

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